冷卻除濕機工作原理及特點介紹

　　冷卻除濕機工作原理及特點：冷卻除濕機通常由蒸發(fā)器、冷凝器、、膨脹閥、風機和外殼等組成。正常工作時，蒸發(fā)器吸收外界的熱量，冷凝器向外放出熱量，在風機的作用下，濕空氣從左邊進風口吸入，通過蒸發(fā)器時進行熱交換，其溫度降低;當濕空氣達到露點溫度時，水分因結(jié)露被析出，濕空氣的絕對含濕量下降，而繼續(xù)通過冷凝器時再次發(fā)生熱交換使其溫度升高，從而達到保溫除濕的目的。

　　冷卻除濕機擰制要求冷卻除濕機的除濕量與空氣通過冷卻除濕機后降低的溫度有關(guān);而對于確定的制冷系統(tǒng)來說，濕空氣溫度被降低的多少取決于空氣通過冷卻除濕機的風量.當通風量過小時，導致冷卻濕空氣的溫度過低而使其表面結(jié)霜，結(jié)霜使得蒸發(fā)器換熱面熱交換能力下降，除濕效率降低;當通風量過大時，蒸發(fā)器溫度過高，濕空氣不能被降低到所需要的溫度，析出水量減少，除濕效率也降低。因此，通風量的大小對冷卻除濕機除濕量起著決定性的作用。要使冷卻除濕機能保持高效的除濕率，需要對進風口處通風量進行準確及時一的控制，使得蒸發(fā)器表面保持一個比較合適的溫度，即不結(jié)霜也不能溫度過高。

　　除濕干燥的特點：

　　(1)節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機的節(jié)能率在70%左右。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時回收其汽化潛熱)后，又將干熱風送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。

　　(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的色澤好(基本保持原來的天然色)，一般不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干材和珍貴材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。

　　(3)有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。

　　(4)投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要4個月左右即可投產(chǎn)。同時由于設(shè)備自動化程度較高，操作簡單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行費用少。干燥1m8木材的成本平均可降低20%左右。