之前有客戶詢問針對壓鑄件表面出現積碳發黑的情況，有什么好的解決辦法，在了解客戶的具體情況之后，我給他推薦了我們公司的一款壓鑄脫模劑820282，解決了客戶的問題，下面就給大家說說一般出現類似這種積碳發黑的原因和解決辦法。

• 鑄件表面積碳發黑 

壓鑄脫模劑或沖頭油品質選用不當，或脫模劑不純，脫模劑中的蠟和有機物油脂容易燃燒，燃燒后的殘留物碳黑會燒結黏附在模具表面，形成積碳。積碳層黏附在模具表面比較牢固，通常需要使用油石、水砂紙和砂布拋光才能清除掉?？梢詫δ＞弑砻娌扇《ㄆ趻伖獾姆椒?，防止出現過多、過大的積碳和發黑缺陷。 

一般在開模瞬間模具表面溫度高于240 ℃，壓鑄脫模劑就會被燒結形成積碳。所以要降低澆注溫度，控制模具溫度在一定的范圍內，保持模具熱平衡。降低過熱部位的模具溫度，加大模具的冷卻水流量，讓模具溫度不要過高，防止脫模劑燒結集碳。另外，模具成型表面越粗糙，越容易使油煙黏附而產生積碳；選用的脫模劑不能承受高溫，澆注溫度和模具溫度越高，越容易產生油煙和燒結積碳。 

模具表面如果有積碳，合金液熱量傳遞給模具的速度受到影響，在產品的厚大部位容易形成縮凹、熱裂紋缺陷，這時就要應用油石或砂布打磨、拋光掉模具表面的積碳。 

在鑄件較大熱節部位和厚壁部位，合金液處于高溫的時間比較長，壓鑄脫模劑http://www.meisasa.cn的燒結情況加劇，較易形成積炭缺陷，所以應很好地設置模具的冷卻和加熱系統，調控好模具的溫度。