經(jīng)過幾十年的建設(shè)與發(fā)展 ,特別是改革開放以來工業(yè)的持續(xù)高速增長(zhǎng) ,我國已經(jīng)成為全球工業(yè)生產(chǎn)大國，大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量已位居世界前列 。 其中，壓鑄件幾乎涉及所有工業(yè)門類，鋁壓鑄件以其特有的材質(zhì)輕，綜合性價(jià)比高近年來逐步替代原有的鐵質(zhì)材料，迅速增長(zhǎng)。鋁壓鑄工業(yè)的蓬勃發(fā)展在很大程度上推動(dòng)了國內(nèi)鋁壓鑄相關(guān)輔助材料的發(fā)展，特別是鋁壓鑄脫模劑的發(fā)展 。

脫模劑英文名RELEASE AGENT,又名離型劑 ，是生產(chǎn)鋁壓鑄產(chǎn)品用的輔助模具與工件的隔離劑。它的主要作用是潤(rùn)滑模具幫助鋁壓鑄產(chǎn)品順暢從模具中取出,并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性 。脫模劑要實(shí)現(xiàn)離型功能 ,主要是靠其在模具表面形成均勻的離型膜 ,同時(shí)考慮到模具的反復(fù)使用及產(chǎn)品的后涂裝，脫模劑形成的離型膜需要在高溫鋁湯的快速?zèng)_刷下分解，實(shí)現(xiàn)無殘留，分解物易清洗等特點(diǎn)。國內(nèi)鋁壓鑄脫模劑從壓鑄工業(yè)開始形成到現(xiàn)在已經(jīng)歷經(jīng)多次革新。80年代以前鋁壓鑄脫模主要依賴動(dòng)物油脂，生產(chǎn)工件精度差，外表污損嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下；80年代后期廣州碧達(dá)首家研究推出水性脫模劑，主要使用石蠟，平平加等高熔點(diǎn)材料，壓鑄生產(chǎn)效率大大提高，但依然無法滿足現(xiàn)代化高端大型壓鑄機(jī)的生產(chǎn)要求；90年代開始隨著國外有機(jī)硅高分子材料在壓鑄行業(yè)的成功應(yīng)用，新一代脫模劑迅速在國內(nèi)壓鑄行業(yè)被普遍推廣開來。市場(chǎng)上也涌現(xiàn)出一批包括外資企業(yè)在內(nèi)的脫模劑生產(chǎn)廠家，隨著有機(jī)硅高分子材料技術(shù)的不斷完善，國內(nèi)脫模劑產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提升。  

目前新一代水性脫模劑的基本活性成分主要包括 :長(zhǎng)鏈烷基芳基改性硅油 、合成酯 、 氧化聚乙烯蠟，乳化劑等 。其中在高端汽摩配件的壓鑄生產(chǎn)中使用的脫模劑的質(zhì)量好壞主要依賴于長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油的質(zhì)量。長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油材料是有機(jī)硅的鼻祖美國道康寧的發(fā)明， 這種新型有機(jī)硅材料在鋁壓鑄工業(yè)一經(jīng)應(yīng)用，立刻解決了原有壓鑄脫模劑脫模困難，工件發(fā)黑發(fā)黃以及不環(huán)保等問題，迅速占領(lǐng)高端脫模劑的原料市場(chǎng)。國內(nèi)脫模劑的生產(chǎn)2010年以前主要采用美國道康寧、德國瓦克等國外公司的進(jìn)口長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油。但國內(nèi)廠家不得不面臨進(jìn)口原料價(jià)格高，國外公司貿(mào)易條款苛刻等問題。2010年南京瑭澤化工有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，終于突破國外有機(jī)硅公司的技術(shù)壁壘，正式投產(chǎn)年產(chǎn)2000噸的長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油有機(jī)高新材料項(xiàng)目。在產(chǎn)品質(zhì)量與美國道康寧等國外公司接近甚至超越的同時(shí)，長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油的產(chǎn)品線也更加齊全，從有機(jī)硅分子的空間結(jié)構(gòu)異化出現(xiàn)有的4種(TZ102,TZ103,TZ106,TZ108)長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油品種，充分滿足國內(nèi)高端鋁壓鑄的不同工況的需求。短短的五年時(shí)間里，在國內(nèi)長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油的市場(chǎng)份額占有量宜興華青化工已超過50%，并且不斷保持高速增長(zhǎng)勢(shì)頭。

鑒于國內(nèi)脫模劑終端市場(chǎng)高端脫模劑長(zhǎng)期被進(jìn)口產(chǎn)品，比如美國肯天，日本花野，德國漢高等國外脫模劑所占據(jù)的現(xiàn)狀，2011年宜興華青化工有限公司投資成立宜興市華青潤(rùn)滑材料科技有限公司，旨在推動(dòng)“中國創(chuàng)造”的新材料在國內(nèi)的高端壓鑄市場(chǎng)更廣泛運(yùn)用，提升中國壓鑄產(chǎn)業(yè)質(zhì)量水平，降低中國壓鑄產(chǎn)業(yè)成本。宜興市華青潤(rùn)滑材料科技有限公司秉承母公司專業(yè)化學(xué)方案解決精神，從原材料性能提升的層面精益求精，目前已擁有全系列滿足不同工況的數(shù)十種脫模劑產(chǎn)品。在保持甚至超越進(jìn)口脫模劑的質(zhì)量基礎(chǔ)上，大幅降低了壓鑄產(chǎn)業(yè)脫模劑使用成本，獲得國內(nèi)多家合作伙伴的一致好評(píng)。重慶渝江壓鑄，浙江恒泰機(jī)械等國內(nèi)汽摩配件代表性壓鑄企業(yè)從原先使用的進(jìn)口脫模劑更換為“華青”品牌脫模劑后，生產(chǎn)質(zhì)量和效率依然進(jìn)一步提升，在肩負(fù)將“江能”由國內(nèi)名牌發(fā)展到國際名牌使命的感召下，“肯道”脫模劑實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

現(xiàn)在，“華青”品牌脫模劑已為多家國際汽車公司的產(chǎn)品生產(chǎn)助力，包括通用，大眾，本田，長(zhǎng)城，吉利等，未來宜興市華青潤(rùn)滑材料科技有限公司與母公司宜興華青化工有限公司一起必將攜手更多國際知名企業(yè)，共創(chuàng)更高質(zhì)量的世界精品。