摘要：在刀具加工業中，合理使用切削液不僅能夠保護刀具，節約生產成本，提高工作效率，而且能夠增強刀具加工精度，提高加工出的產品的表面光滑度。然而，在生產中，選錯了切削液不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時，雖然滿足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。下面為您介紹切削液選用注意事項。

乳化油、微乳切削液、全合成切削液哪一種比較好？

在刀具加工業中，合理使用切削液不僅能夠保護刀具，節約生產成本，提高工作效率，而且能夠增強刀具加工精度，提高加工出的產品的表面光滑度。然而，在生產中，選錯了切削液不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時，雖然滿足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。切削液選用的注意事項：

  從使用趨勢來說：用全合成切削液和微乳切削液替代乳化油已經是全球不爭的事實了，其最根本的原因是環保和節能的要求吧。

  但具體使用哪種替代，不是由人來決定的，而是由客觀需要決定的。這里就需要了解切削液的歷史背景，及全合成切削液、微乳切削液、乳化油的性能和根本區別了。

  歷史背景：由于乳化油含油30%以上，最大的弱點是因油的大量存在使切削液容易變質；為解決變質問題國際上開發出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油導致潤滑和極壓低，國際上又開發出了僅含少量油的、潤滑和極壓完全達到和超過乳化油的微乳切削液。 性價比和根本區別：乳化液能夠滿足機加工的大部分需要，但成本高、易變質；全合成不易變質、成本低、但潤滑和極壓低；微乳切削液不易變質、潤滑和極壓高、但成本高。

  了解了上述知識就很容易知道：切削液用微乳切削液的好還是用全合成切削液的好？當機加工要求的潤滑和極壓不高時，應當選擇全合成切削液，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削）；當機加工要求的潤滑和極壓很高時，應當選擇微乳切削液（比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸，及機加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化油稍微高一點，但夏季不變質、使用壽命長（相對的降低了成本）。

   宜興市華青潤滑材料科技有限公司是一家專業生產金屬切削液的廠家 ，公司研發生產的金屬切削液、鋁合金切削液，產品自投放市場以來，廣泛獲得用戶好評。

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